Nenhuma organização de manutenção quer ser caracterizada por um clichê, especificamente este:

Ao invés de manter o equipamento operando em condições ideais, técnicos de manutenção estão correndo para combater os incêndios, galopando uma conseguir uma peça da máquina que está operando mal e outra para o equipamento que está completamente quebrado.

Para a maioria dos clientes, basicamente a operação, o clichê é - paciência, vamos esperar - é um exagero. No entanto, é a rara organização que propicia uma repleta gama de oportunidades, e que faz melhorar a confiabilidade do ativo. O desafio é como fazer isso acontecer.

Gosto de pensar em manutenção como um centro de lucro: construindo indicadores, aumentando a capacidade, melhorando as oportunidades de fazer dinheiro. Ela pode delinear uma riqueza de técnicas concebidas para ajudar a melhorar o desafio de manutenção: a excelência na lubrificação, manutenção autônoma, FMEA - todos os quais são eficazes.

No entanto, a melhor aposta para começar no caminho para a excelência de manutenção, e depois sustentá-lo, é concentrar-se sobre os fundamentos e fazê-los com disciplina.

Processos de Trabalho para Confiabilidade

Um sistema de manutenção chamado de processo de trabalho para confiabilidade é o padrão que pode ser adotado pela indústria na gestão dos recursos de manutenção e será uma das componentes fundamentais da estratégia de produção da empresa focada na confiabilidade dos ativos da planta.

Ele é disciplinado tanto na estrutura como nas suas medidas específicas. Em termos de estrutura, processo de trabalho de confiabilidade ele inclui várias posições-chave, incluindo o gestor de processo, o líder das operações, o coordenador operações de manutenção, planejadores, programadores / supervisores e técnicos e outras pessoas de plantas.

Esta estrutura enfatiza uma relação chave necessária para melhorar a confiabilidade - produção e manutenção trabalhando juntos, não em oposição. Por exemplo, o gerente de operações apoia o processo de manutenção, liderando pelo exemplo e demonstrar aos operadores que têm um papel a desempenhar em termos de confiabilidade.

Além disso, o coordenador operações de manutenção é responsável por garantir um equilíbrio entre as exigências de produção e estratégia da organização de manutenção para manter o equipamento saudável.

"O coordenador de operações de manutenção tem um grande interesse em ambos os lados". Enfatizando ainda esta relação fundamental entre departamentos, uma das métricas de manutenção monitorados pelas partes interessadas é seu contrato diário com a produção. Os horários dos departamento de manutenção também são afixados em uma parede e on-line para a visibilidade rápida por todos.

As quatro etapas que compõem o processo de trabalho para confiabilidade soa enganosamente simples - da identificação do trabalho, planejamento, programação e execução -, mas o seu sucesso depende de rigor e disciplina. Cada uma dessas etapas está claramente definida e é dada ênfase significativa na  execução precisa das ações na ordem, além de fornecer a documentação correta, começando com pedidos de manutenção submetidos através do sistema de gerenciamento de manutenção computadorizada.

Melhoria contínua também é parte do processo. Os técnicos de manutenção precisam completar os formulários de feedback de ordens de serviço, que incluem a questão: O que podemos fazer para evitar esse problema no futuro?

Então, como processo de trabalho para confiabilidade persegue a excelência de manutenção? A manutenção compartilhada várias das métricas monitoradas pela divisão, incluindo a percentagem de manutenção reativa (aproximadamente 20%) e utilização da sistema de gerenciamento de manutenção computadorizada.