O impacto financeiro de uma falha inesperada em um equipamento pode sair caro, como compartilhou recentemente uma empresa do ramo siderúrgico. A fabricante de aço, informou que uma interrupção não planejada em um de seus altos-fornos em junho contribuiria aproximadamente US $ 12 milhões para perda de receita da empresa no terceiro trimestre, com perdas adicionais relacionadas com a falha mecânica desdobradas no quarto trimestre. Em outro caso uma caldeira parada 12 dias contribuiu com perda de receita de U$ 5 milhões no mês.
Enquanto o incidente colhe consequências particularmente caras, todos os dias os fabricantes em todo o planeta contabilizam experiências de falhas em equipamentos. Máquinas param de funcionar, funcionam com velocidades menores que a ideal, ou não funciona como esperado de alguma outra forma.
Dado o imperativo óbvio para melhorar a confiabilidade de,  que métricas devem ser utilizadas para impulsionar a melhoria continua?
É preciso mais do que um ou duas. "Métricas para dirigir comportamentos", diz Jeff Shiver, gestor da Pessoas e Processos Inc., uma empresa de consultoria manutenção e treinamento. "Se você olhar para uma métrica, você irá olhar somente uma caixa sozinho em um canto e vai orientar  comportamentos que você não antecipou, e que não necessariamente são bons."
Além disso, a confiabilidade é uma função não apenas do departamento de manutenção, As operações de produção e de engenharia também desempenham um papel importante para garantir a continuidade do processo, ressalta. Dada a sua influência ", temos de trabalhar juntos como uma equipe inteira para melhorar a confiabilidade. A coisa nunca fica boa se nós trabalhamos em silos."

Definimos aqui 10 métricas de manutenção para conduzir a uma melhor tomada de decisão, que inclui fazer girar o PDCA e identificar a causa raiz dos problemas. Elas incluem:

1. Custo de manutenção por unidade de produção. A operação deve determinar o equilíbrio certo entre operar o equipamentos até a falha e gastar muito.

2. Custo de manutenção como uma porcentagem do valor patrimonial de substituição. Uma porcentagem de classe mundial é inferior a 2%.

3. Cumprimento de manutenção preventiva. "Nós queremos 100% de conformidade, mas o que normalmente acontece é que apenas cerca de 60% é feita, e apenas 20% a 30% são bem feitas".

4. Manutenção Planejada versus Não planejada. Um nível de classe mundial é de 90% planejado.

5. OEE (Índice de Eficiência Global) ou disponibilidade. Apontar para 85% do OEE e / ou % de disponibilidade 95. Embora não seja uma  medida estritamente direcionada a manutenção, Shiver diz que a manutenção pode influenciar ambos.

6. Rendimento de primeira linha. Normalmente considerado uma métrica de qualidade, rendimento de primeira passagem pode ser influenciada pela manutenção.

7. Valor do inventário de estoque. Um nível de referência é 0,5% a 0,75% do valor de estoque de reposição. Além disso, sugerimos que os giros de estoque devem ter um número de dois a três por ano. "Eu quero girar o estoque porque isso as idades", diz ele.

8. Backlog de ordens de serviço no homem semanas. As empresas calculam a métrica de forma diferente, por isso, é difícil identificar um número ideal.
Se as práticas forem corretas e a carteira é elevada, o pessoal pode ser um problema. Por outro lado, as decisões da operações podem conduzir a métrica, caso em que "poderia ser uma parceria entre manutenção e operação".

 9. Cumprimento da programação ou "Será que nós fazer o que a manutenção colocar na agenda para fazer? "Alvo entre 80% a 85%.

10. Os eventos críticos. "Esta não é uma métrica de referência, mas é algo que um gestor corporativo deve estar olhando". Como a descrição indica, um evento crítico quer está ligado as grandes questões. Pode ser de duas horas o tempo de inatividade numa linha de produção ou quatro horas a uma linha de embalagem, mas deve estimular uma análise da causa raiz.
Como precaução final, desaconselhamos métricas rolantes até um nível corporativo sem a capacidade de examinar os detalhes no nível da planta. "Precisamos ser capazes de aprofundar e perguntar: 'Por quê?'".