Dê a sua primeira linha de defesa
contra falhas de equipamento as ferramentas de que precisam para manter o
equipamento em funcionamento.
Nas atividades de
manutenção o operador precisa fazer uso dos conhecimentos e habilidades das pessoas que
trabalham com o equipamento rotineiramente. Eles darão aos operadores o interesse
direto na confiabilidade do equipamento. As
tarefas em que o operador cuida do equipamento liberam os executantes de manutenção para
uma manutenção mais proativa (manutenção preventiva e preditiva).
No
entanto, antes de se aprofundar nas tarefas mais especializadas, os
operadores precisam ser treinados para limpar e inspecionar equipamentos e
realizar tarefas básicas de manutenção, como apertar parafusos. Eles também precisam saber quando
procurar ajuda se a tarefa estiver além de suas capacidades. Envolver os operadores e os executantes de manutenção no desenvolvimento de uma estratégia de gerenciamento de ativos
pode ajudar uma organização a identificar oportunidades para treinamento de
operadores para realizar manutenção.
Confiabilidade na linha de frente
Os
operadores estão mais próximos do equipamento de processo e sabem quando ele está
funcionando em um modo estável. Porque
eles estão na linha de frente, eles estão melhor posicionados para identificar
e tratar perigos. Na demonstração
de tarefas de limpeza, os executantes de manutenção ensinam aos operadores como
inspecionar seus equipamentos. As
inspeções conduzidas pelo operador são destinadas a identificar os sintomas de
falha do equipamento com aviso bastante avançado de que um técnico de
manutenção pode efetivamente solucionar o problema e tomar as medidas
apropriadas. Os critérios nas
folhas de inspeção ou procedimentos ajudam o operador a identificar os modos de
falha suficientemente cedo para permitir que eles resolvam os problemas ou
planejar e programar ações corretivas para que os executantes de manutenção mais
qualificados executem antes que a falha do equipamento afete o fluxo de valor.
Quanto
mais cedo o operador puder detectar os sintomas - seja usando ferramentas de
monitoramento on-line ou utilizando seus sentidos de visão, audição, olfato e
toque - mais tempo a organização tem para planejar e executar um reparo. Em alguns casos, ações simples podem
resolver a causa de uma anomalia. Conforme
mostrado no fluxograma abaixo, as inspeções do operador adicionam uma camada de
proteção contra falhas de equipamentos, mas essas habilidades precisam ser
desenvolvidas. Os executantes de
manutenção são as pessoas mais adequadas para treinar operadores para realizar
tarefas de manutenção.
Eliminação e mitigação de perigos
Os executantes de manutenção, fabricantes de equipamentos originais (OEMs) e pessoal de
engenharia de confiabilidade, todos podem ser envolvidos na formação de
operadores para identificar condições adversas de equipamentos e sintomas de falhas. Isto pode ser feito
através de limpeza e inspeção de equipamentos e reforço com lições ponto a
ponto (ou LPPs). Mais uma vez, os
operadores estão na posição ideal para responder aos sinais de alerta inicial do
equipamento, mas eles precisam saber o que procurar e como responder. Eles precisam adquirir habilidades
básicas de manutenção para devolver o equipamento a uma condição operável ou
conter os efeitos da falha. Confiabilidade, possíveis perdas e ações de resolução devem ser compartilhados em reuniões de equipe
e comunicação.
Análise de
causa-raiz
Os
engenheiros de confiabilidade devem treinar os operadores para coletar
evidências críticas quando o equipamento falha e para realizar análises simples
de "5 porquês" para a resolução diária de problemas. Ao limpar o equipamento, os operadores
também estão inspecionando-os e procurando fontes de contaminação, detritos e
vazamentos. Os executantes de manutenção
podem ajudar a desenvolver a capacidade de resolução de problemas dos
operadores para identificar a origem de contaminação específica e vazamentos. A análise de causa-raiz (RCA) é
fundamental para os esforços cooperativos para alcançar confiabilidade de
classe mundial, e treinamento é necessário em várias frentes.
Habilidades mínimas de manutenção para operadores
Habilidades mínimas de manutenção para operadores
Operadores
devem ser qualificados em atividades básicas de manutenção porque o operador é
a primeira linha de defesa em manter uma máquina on-line. Se o operador entender a manutenção
necessária para um ativo, ele ou ela entenderá o valor do desempenho desse
ativo e o que esperar dele. Naturalmente, as pessoas mais adequados para ajudar os operadores nas atividades de linha
de frente de confiabilidade são executantes de manutenção que têm a maior
experiência de trabalho nesse ativo particular.
Treinar operadores para realizar manutenção básica
O treinamento pode
ser oferecido através de treinamento em sala de aula e on-the-job (OJT) e
reforçado usando lições ponto a ponto (LPPs). A
LPP é um método de treinamento de uma disciplina, uma folha que o pessoal de
engenharia de confiabilidade ou um determinado departamento prepara e que se
concentra em um ativo específico. Os
tópicos podem incluir função da máquina, limpeza, lubrificação, métodos e
critérios para inspeção, reparos rápidos e segurança.
Em cada
oportunidade, explique a LPP aos operadores e incentive seu uso. Treinamento de pessoal dentro da
fábrica para utilizar eficazmente tecnologias de manutenção preditiva exigirá
treinamento em sala de aula. No
entanto, a maioria das habilidades necessárias para a confiabilidade da linha
de frente são melhor ensinadas através do OJT e aprender fazendo. Lições ponto a ponto fornecem uma
forma aprender sobre defeitos ou falhas de equipamentos específicos, bem
como sua rápida restauração ao serviço. (Ver
Tabela 1 para uma matriz de treinamento para o desenvolvimento de habilidades
de manutenção do operador.)
 |
| Tabela - 1 |
Os controles visuais ajudam os operadores a reconhecer
imediatamente padrões de trabalho e outras informações importantes, bem como
desvios desses padrões. Estes
podem ser ensinados aos operadores através do OJT reforçado com LPPs. O objetivo é obter a informação
apropriada ou o padrão o mais próximo possível do ponto de ação.
Exemplos de controles visuais incluem:
Exemplos de controles visuais incluem:
- · Parafusos com fecho de marcação
- ·
Marcação (alta e baixa) dos níveis do reservatório e do tanque
- ·
Indicadores de marcação com faixas de funcionamento normais
- ·
Marcação da direção do fluxo da tubulação
- ·
Teor de codificação de cor em tubulações e vasos
- ·
Marcação do sentido de rotação no acionamento e no equipamento acionado
- ·
Indicadores para identificar quando os filtros precisam ser
substituídos
- ·
Rotulagem de cada ponto de lubrificação e codificação de cor para
identificar
Conclusão
As habilidades
desenvolvidas durante o treinamento permitem que os operadores de equipamentos
mantenham ou melhorem a eficiência geral do equipamento. Para evitar uma falha ou para mitigar
o impacto de um, os operadores de equipamento devem adquirir as habilidades
necessárias para retornar o equipamento para condições operacionais ótimas. A maioria dessas habilidades pode ser
desenvolvida no trabalho através de treinamento cruzado com executantes de
manutenção, representantes de OEM e pessoal de engenharia de confiabilidade.
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